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超细超微粉碎机的粉碎效果为什么会出现不一样的情况?
  • 发布日期:2019-07-17      浏览次数:99
    •    超细超微粉碎机的粉碎效果为什么会出现不一样的情况?
        超细超微粉碎机是一种比较成熟的超微粉碎设备,与其他超微粉碎设备不同,其粉碎原理是利用高速气流带动物料颗粒运动,使物料之间相互冲击、碰撞、摩擦,以及气流对物料的剪切作用下粉碎成为细微粒子。是目前制药行业的“宠儿”,因为其独特的结构和特点深受各药企的推崇。
        利用超细超微粉碎机可以大大降低固体物料的粒径,增大表面积,这对于制药工程有着非常重要的意义。有助于增大固体与液体分散媒体的接触面,可以加快药物的溶出速率,提高药物利用率。原料、辅料经超微粉碎后,大颗粒物料破裂成细粉状态,便于使几种不同的固体物料混合均匀,提高主药在颗粒中的分散均匀性,提高着色剂或其他辅料成分的分散性。药物流动性提高,有助于提高制剂质量,也便于加工成多种剂量剂型,便于调剂和服用粉碎过程是物理过程,物体因内聚力的不同显示不同的硬度和性能。粉碎时必须借助外力部分地破坏分子间的内聚力以增加药物的表面积,即机械能转变成表面能的过程。粉碎过程所借助外力的大小应根据药物的硬度及性能而定。一般性大的药物,相对借助外力就小一些,反之,脆性越小的药物借助外力就越大。
        超细超微粉碎机的粉碎粒度范围广,操作简单方便,但在粉碎过程中,常常出现粉碎效果不一样的情况。这又是怎么回事呢?技术人员表示,超细超微粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下几个因素影响:气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。一起具体来看看吧!
        .气固比
        据了解,超细超微粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数,也是一项重要的指标。如果气固比过小,气流的动能就会不足,进而影响产品的细度。但如果气固比过高,不仅会浪费能源,甚至会恶化某些颜料的分散性能。因此,技术人员建议,当用户以过热蒸汽为工质时,粉碎煅烧后的坚硬物料,气固比一般控制在2~4:1即可,而粉碎表面处理后的物料一般控制在1~2:1。
        .进料粒度
        在粉碎坚硬物料时,对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言,粉碎煅烧料时需要控制在100~200目;粉碎表面处理后的物料一般为40~70目,不能超过2~5目。
        .工质的温度
        技术人员表示,当工质的温度过高时,气体的流速会加快。以空气为例,室温下的临界速度为320m/s,当温度升到480℃时,临界速度可以提高到500m/s,即动能增加了150%,因此提高工质的温度有利于提高超细超微粉碎机粉碎的效果。
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